| |
|
|
|
|
|
| |
|
| |
|
| |
|
|
| |
|
Recibimos una consulta de un laboratorio en cuyo departamento de investigación están montando unas campanas para trabajar con reactivos químicos que generan gases tóxicos, y por tanto necesitan asesoramiento para definir el extractor más adecuado para evacuar estos gases.
|
|
 Ir a la solución final |
|
| |
| |
|
|
| |
| |
| |
 |
Se trata de una campana de cristal en forma de paralelepípedo de las siguientes dimensiones:
Largo: 2,70 m.
Profundidad: 0,85 m
Altura: 1,47 m.
Está diseñada para que puedan trabajar dos personas y en la cara frontal se han practicado dos puertas de las siguientes dimensiones:
Largo: 0,84 m.
Alto: 0,67 m.
El aire evacuado deberá ser enviado al exterior mediante un conducto de 3 m y tendrá 2 codos de 90º.
|
|
| |
| |
| |
|
|
| |
| |
| |
|
Para determinar las necesidades, y a falta de una normativa al respecto, nos basamos en la consigna dada por la "American
Conference of Governmental Industrial Hygienists" que propone los siguientes requerimientos mínimos:
|
|
 |
Q = S x 0,3 m³/s |
|
|
| |
| |
De donde S = a la superficie de la/s puerta/s que tenga la campana.
Aplicado a este caso, las necesidades de ventilación serían:
|
|
|
Q = (0.84 x 0.67) x 2 x 0,3 x 3.600 = 1.216 m³/h |
|
|
| |
| |
Dado que los gases trasegados serán corrosivos, el ventilador que apliquemos deberá estar construido en material plástico.
|
| |
|
| |
| Ir a la solución final |
|
|
|
|
|
