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Una empresa de Valladolid, dedicada a la producción de perfiles de aluminio
extrusionado, contacta con nosotros para que les ayudemos a diseñar un sistema de enfriado de las barras que salen de la
fundición.
Las barras salen a una temperatura de 500º y se deben enfriar hasta tal punto que puedan ser manipuladas
por los operarios sin tener que detener la producción.
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Los perfiles son de 50 m. de largo y tal como se ha indicado salen a una temperatura de 500º del horno a
través de una cinta transportadora de rodillos a una velocidad de 14 m/s. El objetivo es enfriar estos
perfiles lo más rápidamente posible para conservar todas las propiedades de dureza y elasticidad del
aluminio, hasta tal punto que cuando la barra ha terminado de salir en toda su longitud, en el extremo más
alejado del horno ya hayamos bajado la temperatura en 300º.
Al concluir el recorrido por la cinta, con la barra ya a 200º, ésta pasa automáticamente a una
plataforma deslizante al final de la cual se cortará a las medidas que sea necesario y deberá estar
a una temperatura máxima de 60º para permitir ser manipulada por operarios equipados con guantes
protectores.
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En una instalación de estas dimensiones, son tantos los factores que intervienen que es muy difícil
realizar un cálculo matemático que nos de un resultado fiable de la instalación a realizar.
En este caso y partiendo de experiencias anteriores, realizamos una primera instalación que posteriormente
requirió pequeñas modificaciones para llegar al final al resultado deseado.
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