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Por la construcción de la instalación, ésta tenía dos zonas claramente definidas:
ZONA A
Es la que se corresponde a la cinta transportadora de 50m a la salida del horno y la que requiere una mayor
concentración de aire para bajar la temperatura en 300º al final de la misma.
Para conseguir este efecto procedimos
a instalar, a la salida del horno, 4
ventiladores tubulares con una combinación
de gran caudal y presión, a los
cuales se les equipóó con unas boquillas
a la salida que concentraban un
gran caudal de aire directamente
sobre la barra de aluminio.
A continuación se instalaron otros cuatro ventiladores tubulares de gran caudal, pero en este caso sin
boquillas para crear una corriente envolvente alrededor de la barra. Para completar el soplado sobre toda la
superficie de la misma, por debajo de la cinta transportadora se instaló un sistema de ventilación
en el que a través de un conducto con aberturas e impulsado por un ventilador centrífugo, se
soplaba aire de abajo arriba para enfriar la base de la barra.
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ZONA B
En esta zona, que es una plataforma deslizante en la cual las barras no circulan en sentido longitudinal sino
transversal, se instalaron dos baterías de ventiladores soplando de abajo arriba, una en sentido opuesto a
la circulación de las barras y la otra en el mismo sentido, para incidir sobre cada una de las caras
laterales y sobre la base.
En este punto, ya estábamos en el objetivo señalado de 60º, pero como mejora, al final de la
plataforma y antes de llegar a la zona de corte, se instaló un ventilador centrífugo de media
presión con cuatro boquillas para soplar en el interior de las barras y liberar el calor latente que
pudiese quedar dentro de las mismas consiguiendo reducir la temperatura a casi la mitad.
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